El termoformado se ha consolidado como una de las soluciones de envasado más completas para el sector alimentario: permite formar el envase en línea, ajustar el formato al producto y trabajar con altos volúmenes de producción sin renunciar a una buena presentación.
Para responder a esta demanda, incorporamos una nueva gama de film termoformado que se estructura en dos grandes familias:

• Film termoformado impreso
• Film termoformado sobre base de papel

Dos soluciones diferentes, pensadas para cubrir desde aplicaciones de vacío y alta barrera hasta proyectos con un claro foco en la sostenibilidad y la imagen de marca.

¿Qué es el film termoformado y qué aporta?

El film termoformado es un material en bobina que se calienta y conforma en la termoformadora para crear el propio envase: la “bandeja” o cavidad donde irá el producto. Después se cierra con un film tapa, dando lugar a un envase completo.

Frente a la bandeja prefabricada, el termoformado permite:

• Ajustar mejor el formato al producto y al gramaje.
• Reducir consumo de material en muchos casos.
• Aumentar la productividad, ya que se forma y envasa en el mismo proceso.

Nuestra nueva gama está pensada para cubrir tanto termoformado flexible como rígido, con diferentes estructuras y niveles de barrera, en función de la vida útil y el tipo de producto.

Film termoformado impreso: protección y marca en un solo material

El film termoformado impreso es la opción más versátil cuando se busca un envase técnico y con una presentación muy cuidada.

Características clave

• Está disponible en versión flexible y rígida, compatible con la mayoría de termoformadoras.
• Ofrece alta transparencia, lo que permite mostrar el producto con claridad y buena calidad visual.
• Puede fabricarse en diferentes composiciones, adaptadas al producto a envasar y a la imagen que se desea conseguir.

La gama cubre prácticamente todas las aplicaciones:

• Envasado al vacío.
• Alta barrera para atmósfera modificada (MAP).
• Film apto para pasteurización y cocción, cuando el producto necesita tratamiento térmico.
• Versiones con resistencia extra a la punción para productos agresivos al envase (huesos, aristas, piezas duras).

Impresión de alta calidad

Uno de los grandes puntos fuertes del film termoformado impreso es su capacidad de convertir el propio envase en soporte de comunicación:

• Posibilidad de impresión en flexografía hasta 10 colores, con resultados de alta definición.
• Integración de logotipos, ingredientes, información nutricional, instrucciones, promociones y códigos, todo sobre el propio film.

De este modo, el envase deja de ser solo una protección y pasa a ser un elemento clave de posicionamiento y valor añadido en el lineal.

Film termoformado sobre base de papel o plástico: envase híbrido y sostenible

La segunda familia de la gama corresponde al film termoformado sobre base de papel o plástico. En este sistema, el envase se construye sobre una base (o bandeja) preformada de papel o de plástico, y el film termoformado se encarga de aportar la barrera y el sellado.

Esto permite trabajar con dos enfoques:

• Base de papel: máxima percepción eco y reducción de plástico.
• Base plástica termoformable: alto rendimiento mecánico y barrera, con posibilidad de optimizar espesores.

En ambos casos, la combinación de base + film está pensada para mejorar el equilibrio entre protección, presentación y sostenibilidad.

Enfoque con base de papel

Cuando se utiliza base de papel (papel virgen FSC o reciclado), la estructura del envase prioriza la reducción de plástico y la mejora del perfil ambiental:

• Se usa una bandeja de papel con una fina capa plástica funcional.
• Se puede lograr hasta un 71 % de reducción del impacto medioambiental frente a estructuras puramente plásticas, con reducciones de plástico que pueden alcanzar el 80 % y una menor huella de carbono.
• Los componentes están pensados para facilitar la separación y el reciclado, alineándose con las nuevas exigencias de envase sostenible.

Es una solución muy interesante para gamas que quieren visualizar su compromiso medioambiental sin renunciar a la barrera ni a la vida útil.

Enfoque con base plástica

Cuando se utiliza base plástica (láminas o bandejas termoformables), el objetivo es maximizar:

• La protección mecánica y la resistencia a impactos y perforaciones.
• La flexibilidad de diseño de cavidades, profundidades y formas.
• La productividad en líneas industriales con altos volúmenes.

El film termoformado se formula entonces para trabajar sobre esa base plástica aportando:

• Alta barrera (vacío, MAP, aplicaciones de larga vida).
• Compatibilidad con procesos térmicos (pasteurización, cocción, congelación) según versión.
• Un acabado visual de calidad, coordinado con el diseño de tapa.

Prestaciones comunes

Tanto con base de papel como con base plástica, este tipo de film termoformado ofrece:

• Alta barrera, con posibilidad de formatos en SKIN y en MAP.
• Compatibilidad con termoformadoras rígidas, sin necesidad de cambiar de tecnología.
• Gran capacidad de personalización:
  • Diferentes gramajes de papel o espesores plásticos.
  • Acabados mate, brillo y texturas.
  • Impresión incluso a doble cara (en el caso de base papel y ciertos laminados), ampliando la superficie de comunicación.

Es especialmente adecuado para loncheados, productos de perfil bajo, cárnicos, quesos, carpaccios y referencias preparadas, tanto en frescos y refrigerados como en congelados o listos para calentar (según estructura).

Dos soluciones que amplían tu gama de envases termoformados

La nueva gama de film termoformado permite elegir, en función de cada producto y posicionamiento:

• Film termoformado impreso
  • Cuando se priorizan versatilidad, protección y máxima libertad de diseño.
  • Ideal para vacío, alta barrera, cocción y productos con necesidades técnicas exigentes.
• Film termoformado sobre base de papel
  • Cuando el objetivo es combinar termoformado y sostenibilidad visible, reduciendo plástico y huella ambiental.
  • Perfecto para loncheados y productos de perfil bajo donde la base de papel aporta un plus de imagen y diferenciación.

Ambas soluciones se integran en líneas de termoformado y pueden combinarse con nuestros films tapa termosellables, configurando envases completos adaptados a cada referencia.

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