Elegir un film para una máquina envasadora flowpack no consiste únicamente en encontrar una bobina del ancho correcto. El material forma parte del propio sistema de envasado y afecta al sellado, la presentación, la conservación del producto y la estabilidad de la línea.
Dos films fabricados con el mismo polímero pueden comportarse de forma diferente si presentan distintas configuraciones, perforaciones o acabados. Por eso, antes de decidir, es necesario analizar tanto el producto como la máquina y el resultado que se espera obtener.
¿Qué es el film BOPP?
BOPP son las siglas de Biaxially Oriented Polypropylene, es decir, polipropileno biorientado.
Durante su fabricación, el polipropileno se orienta en dos direcciones. Esta estructura proporciona al film rigidez, estabilidad y resistencia mecánica, al mismo tiempo que permite obtener un material transparente y con brillo. Estas características favorecen tanto la protección del producto como su visibilidad en el punto de venta.
El BOPP se utiliza en embalaje flexible para alimentos como snacks, productos de panadería, bollería y confitería, aunque también puede emplearse en productos no alimentarios. Dependiendo de la aplicación, puede suministrarse en distintas configuraciones, entre ellas film transparente, perlado, metalizado, impreso o perforado.
¿Por qué se utiliza film BOPP en máquinas envasadoras flowpack?
Una envasadora flowpack trabaja a partir de una bobina continua de material flexible. La máquina forma el envase alrededor del producto, realiza un sellado longitudinal y completa cada paquete con dos soldaduras transversales.
El resultado habitual es un envase tipo almohadilla que se produce de manera continua. Para que el proceso sea estable, el film debe avanzar correctamente por la máquina, adaptarse al producto y responder adecuadamente durante el sellado y el corte.
El BOPP se utiliza en este tipo de equipos porque combina varias propiedades útiles para el proceso:
- Buena resistencia mecánica.
- Transparencia y brillo para mostrar el producto.
- Posibilidad de impresión.
- Disponibilidad en diferentes acabados y configuraciones.
- Compatibilidad con líneas automáticas preparadas para trabajar con este material.
Estas ventajas no significan que cualquier film BOPP pueda instalarse directamente en cualquier envasadora flowpack. La máquina, el sistema de soldadura, el producto y la configuración del film deben ser compatibles entre sí.
Por qué no todos los films sirven para todos los productos que se envasan en una flowpack
Las máquinas envasadoras flowpack pueden trabajar con diferentes tipos de film, siempre que el material sea compatible con las características de la máquina y el proceso de envasado. El hecho de que un film pueda utilizarse en una flow pack no significa que sea adecuado para todos los productos que esta máquina puede envasar.
La diferencia está en las necesidades del producto. Un alimento que necesita mantener una determinada protección frente al exterior no requiere el mismo tipo de film que otro que debe permitir la salida de aire o vapor. Tampoco se comporta igual un producto seco, una pieza de bollería, un alimento fresco o un producto sensible a la presión.
Por eso, la elección del film debe hacerse en función del producto que se va a envasar y del resultado que se quiere conseguir. Antes de seleccionar un material conviene analizar cuestiones como:
- ¿El producto necesita un envase más cerrado o debe permitir cierta ventilación?
- ¿Puede generarse humedad o condensación en el interior?
- ¿Es un producto delicado que puede deformarse durante el envasado?
- ¿Necesita reducir el aire acumulado dentro del envase?
- ¿La presentación del producto requiere transparencia, impresión u otro acabado?
- ¿Qué comportamiento debe tener el envase durante el transporte y almacenamiento?
La elección debe realizarse considerando la relación entre producto y film dentro del proceso flow pack. Soretrac recomienda valorar aspectos como el tipo de material, la configuración del film, el comportamiento durante el sellado y la adecuación al producto final. Siempre que sea posible, la validación debe hacerse mediante pruebas con el producto y el film reales.
Film BOPP liso: para productos que no necesitan ventilación
El film BOPP liso no incorpora perforaciones. Se utiliza cuando el producto no necesita evacuar aire ni mantener un intercambio continuo con el exterior.
Su transparencia y brillo permiten ver el contenido, mientras que su resistencia ayuda a mantener la integridad del envase durante la manipulación, el transporte y el almacenamiento.
Entre sus aplicaciones habituales se encuentran:
- Snacks.
- Confitería.
- Determinados productos de panadería.
- Productos alimentarios que requieren protección frente a la humedad.
- Artículos de consumo no alimentario.
La ausencia de perforaciones no convierte automáticamente al film liso en la mejor alternativa. En productos que liberan humedad, vapor o aire, un envase completamente cerrado puede generar un resultado distinto del esperado. En esos casos debe estudiarse una configuración perforada.
Film BOPP microperforado: ventilación para panadería y bollería
El film BOPP Sorepan incorpora perforaciones que permiten que el producto respire. Está orientado principalmente al envasado de pan, productos horneados, pasteles, bollería y determinadas referencias de confitería.
La perforación facilita el intercambio de aire y puede ayudar a evitar que la humedad quede retenida dentro del envase. Al mismo tiempo, el material mantiene la transparencia necesaria para mostrar el producto.
Esta configuración resulta especialmente relevante en alimentos recién horneados o productos cuya conservación y presentación dependen de una ventilación adecuada.
No obstante, la presencia de perforaciones debe responder a una necesidad real. Un producto que requiere mayor aislamiento no debe utilizar automáticamente el mismo film que una pieza de panadería. La cantidad, el tamaño y la disposición de las perforaciones influyen en el comportamiento final del envase.
Film BOPP con perforaciones especiales
Hay aplicaciones en las que el film liso no permite evacuar suficiente aire, pero una perforación más intensa tampoco resulta adecuada.
Para estos casos puede utilizarse film BOPP con perforaciones especiales. La disposición, el tamaño y la cantidad de perforaciones se adaptan a las necesidades del producto y del proceso de envasado. Esta solución permite buscar un equilibrio entre la evacuación de aire y la resistencia del material.
Puede resultar útil cuando:
- El producto es sensible al aplastamiento.
- Se necesita reducir el volumen de aire dentro de la bolsa.
- El envase ocupa demasiado espacio durante el transporte o almacenaje.
- Una perforación estándar no se ajusta al comportamiento del producto.
En estos proyectos no es recomendable seleccionar la perforación de forma aislada. Debe estudiarse cómo entra el producto en la máquina, cuánto aire desplaza y qué resultado se obtiene después del sellado.
Film BOPP macroperforado para productos que necesitan respirar
El film macroperforado presenta perforaciones de mayor tamaño y puede fabricarse con una disposición determinada para cada aplicación.
Se utiliza especialmente en frutas y verduras frescas que necesitan intercambio de gases. Entre los ejemplos indicados por Soretrac se encuentran los tomates cherry en bandeja, las zanahorias y otros vegetales.
En estos productos, la ventilación forma parte del diseño funcional del envase. Por tanto, no debe confundirse el macroperforado con una perforación destinada únicamente a expulsar aire y reducir el volumen de la bolsa.
Film impreso y formatos personalizados
Cuando el envase debe incorporar marca, información o elementos gráficos, el BOPP puede suministrarse impreso. Soretrac ofrece impresión de una a ocho tintas para aplicaciones alimentarias y no alimentarias.
Además, las diferentes configuraciones pueden combinarse. Por ejemplo, un film puede ser impreso y perforado, siempre que la composición final responda a las necesidades del producto y pueda procesarse correctamente en la máquina.
También existe film BOPP en semitubo o plegado para procesos manuales o máquinas de campana. Este formato permite ajustar la longitud de las bolsas, pero no está destinado a líneas automáticas flow pack, ya que requiere manipulación manual.a.
En Soretrac, analizamos cada producto, formato y necesidad de producción para proponer la solución flowpack más adecuada. Porque una buena máquina no solo envasa: mejora el rendimiento de toda la línea.
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